克日,钢铁研讨总院特别钢研讨院刘振宝传授团队及南京理工大学沙刚传授团队经过合金设计及热处置工艺调控研发了一种新型2.2 GPa级超高强度不锈钢,其室温力学功能目标为:屈从强度1876 MPa、抗拉强度2259 MPa、断后伸长率11.5 %、断面紧缩率52 %以及立体断裂韧性43 MPa·m0.5。并基于多标准、多层级表征后果,针对该合金系统钢种,提出了一种复杂无效的优化其强-塑性婚配的热处置工艺,即双重时效处置工艺。


马氏体超高强度不锈钢因其优秀的强度-塑性-断裂韧性婚配、精良的耐蚀性及应力腐化抗力,作为高功能布局质料,普遍使用于航空航天、煤油化工及陆地工程等高端制造业范畴。为了完成各型配备提拔燃油服从、布局宁静性的设计要求,须在研发更高强度级别超高强度不锈钢的底子上,进一步优化其强-塑性婚配。在不改动钢的合金配比的条件下,仅经过时效处置工艺调控,向钢中引入多品种纳米级析出相及韧性奥氏体构造即可完成其综协力学功能的提拔。


热处置工艺调控是无效进步钢铁质料综合退役功能的工艺办法。时效处置历程中,从过饱和马氏体基体中析出的高密度第二相强化颗粒可作为位错活动的无效“停滞”,从而发生激烈的时效硬化效应、提拔质料强度,但其倒霉于塑、韧性加强。差别品种析出相复合析出及于马氏体板条处局部逆变化构成的薄膜状奥氏体构造可明显优化马氏体高强钢的强-塑性婚配。


经过双重时效处置工艺向板条马氏体基体中引入高密度差别品种纳米级析出相及逆变化奥氏体,进一步优化了新型实验钢的强-塑性婚配,取得了具有精良塑性、断裂韧性的2.2 GPa级超高强度不锈钢。为该钢种强-塑性婚配优化提供了全新的复杂、牢靠的热处置工艺方案。(泉源:质料迷信与工程)


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